La tecnologia ad altissima potenza EAF è al centro della nostra ricerca, la potenza ultraelevata è la caratteristica più importante della nuova generazione di apparecchiature EAF, la tecnologia avanzata di produzione dell'acciaio con forni elettrici garantisce il massimo livello di capacità e qualità produttiva, la configurazione di potenza EAF fino a 1500 KVA/t di acciaio fuso ad altissima potenza in ingresso, il tempo dall'acciaio all'esterno dell'acciaio è compresso entro 45 minuti, in modo da aumentare sostanzialmente la capacità dell'EAF.
EAF adotta una nuova tecnologia di preriscaldamento delle materie prime, che può ridurre al minimo i costi di produzione e aumentare la produzione. Il riciclaggio efficace dell'energia termica attraverso il preriscaldamento del 100% della materia prima riduce il consumo di energia a meno di 300 KWh per tonnellata di acciaio.
L'EAF può essere combinato con apparecchiature LF e VD per produrre varietà di acciaio e acciaio inossidabile di alta qualità. L'altissima potenza assorbita e l'elevata produttività sono le caratteristiche uniche di questo tipo di forno di fusione.
Sulla base della nostra vasta esperienza, siamo in grado di offrire un'ampia gamma di soluzioni avanzate ed efficienti per la produzione dell'acciaio EAF.
Processo di lavoro del forno ad arco elettrico EAF
Dopo aver posizionato accuratamente i rottami di acciaio e ferro all'interno del forno elettrico, il meccanismo di accensione dell'arco viene immediatamente attivato e una forte corrente viene introdotta attraverso elettrodi altamente conduttivi per penetrare con precisione nella struttura dei rottami di acciaio e ferro. Questo processo si basa sull'energia termica estrema rilasciata dall'arco per ottenere una pirolisi e una fusione efficienti dei rottami di acciaio. Il metallo liquido si raccoglie poi sul fondo del forno, pronto per un ulteriore trattamento di raffinazione.
Durante il processo di fusione, il dispositivo di spruzzatura dell'acqua spruzza acqua nebulizzata per controllare la temperatura e l'atmosfera nel forno. Nel processo di fusione altamente controllato, il sistema di spruzzatura micro-nebbia ad hoc è regolato dinamicamente secondo algoritmi precisi, spruzzando acqua nebulizzata in modo fine e uniforme, stabilizzando il campo di temperatura all'interno del forno e ottimizzando l'ambiente di reazione chimica in modo scientifico, garantendo la elevata efficienza e stabilità del processo di fusione e purezza dei prodotti.
Inoltre, per le emissioni di gas nocivi derivanti dall'operazione di fusione, il sistema è dotato di dispositivi avanzati di purificazione dei gas di scarico, che adottano la tecnologia di purificazione multistadio, monitorano in tempo reale e trasformano ed elaborano efficacemente i componenti nocivi nei gas di scarico, rigorosamente rispettare gli standard di protezione ambientale e adempiere attivamente alla responsabilità dell'impresa per la protezione ambientale.
Caratteristiche del forno elettrico ad arco EAF
Il forno ad arco elettrico EAF è costituito da un involucro del forno, un sistema di elettrodi, un sistema di raffreddamento, un'unità di iniezione dell'acqua, un'unità di trattamento dei gas di scarico e un sistema di alimentazione. L'involucro del forno è realizzato in lamiera d'acciaio e rivestito in materiale refrattario per resistere alle alte temperature. Il sistema di elettrodi comprende elettrodi superiori e inferiori e un portaelettrodo. Gli elettrodi vengono collegati alla rete elettrica tramite i portaelettrodi, convogliando così la corrente elettrica nel forno. Il sistema di raffreddamento viene utilizzato per mantenere la temperatura degli elettrodi e dell'involucro del forno per evitare il surriscaldamento. L'unità di nebulizzazione dell'acqua viene utilizzata per spruzzare acqua nebulizzata per controllare il raffreddamento e l'atmosfera all'interno del forno. Un'unità di trattamento dei gas di scarico viene utilizzata per trattare i gas nocivi generati durante il processo di fusione.
I forni elettrici ad arco EAF sono in grado di fondere rottami e ferro in un periodo di tempo più breve, con conseguente maggiore efficienza produttiva. Rispetto ai metodi convenzionali di produzione dell'acciaio, l'EAF può controllare il processo di fusione in modo più preciso per ottenere la lega desiderata.