Abbiamo ottimizzato la tecnologia del forno ad arco elettrico per raggiungere il miglior equilibrio tra materie prime, preriscaldamento dei rottami, risparmio energetico e tutela ambientale, controllo del processo, controllo automatico, ciclo di fusione e capacità produttiva. Il forno ad arco elettrico immette energia elettrica nelle apparecchiature per la produzione di acciaio attraverso un elettrodo di grafite e utilizza l'arco elettrico tra l'estremità dell'elettrodo e la carica del forno come fonte di calore per la produzione dell'acciaio. Il forno ad arco elettrico utilizza l'energia elettrica come fonte di calore e può regolare l'atmosfera al suo interno, il che è molto vantaggioso per la fusione di acciai contenenti elementi più facilmente ossidabili. Utilizzando i gas di scarico ad alta temperatura del forno elettrico, le materie prime possono essere preriscaldate grazie alla tecnologia e alle apparecchiature, in modo da ottenere alta efficienza, risparmio energetico, tutela ambientale e alta resa. Con il miglioramento delle apparecchiature e della tecnologia di fusione del forno ad arco elettrico e lo sviluppo del settore dell'energia elettrica, il costo dell'acciaio prodotto con forno elettrico continua a diminuire. Oggi il forno elettrico non viene utilizzato solo per produrre acciaio legato, ma anche per produrre acciaio al carbonio ordinario e pellet di concentrato di ferro. La percentuale di acciaio prodotto tramite fusione in forno ad arco elettrico sul totale della produzione nazionale di acciaio continua ad aumentare.
Tipo
EAF
Specifiche
Personalizzare
Capacità produttiva
40 unità/mese
Pacchetto di trasporto
Compensato
Origine
Cina
Codice HS
845201090

La tecnologia EAF ad altissima potenza è al centro della nostra ricerca. L'altissima potenza è la caratteristica più rilevante della nuova generazione di forni elettrici ad arco (EAF). L'avanzata tecnologia di produzione dell'acciaio con forno elettrico garantisce che la capacità produttiva e la qualità raggiungano i massimi livelli. La configurazione di potenza dell'EAF può raggiungere un apporto di potenza ultraelevato di 1500 kVA/T di acciaio fuso e il tempo tra una colata e l'altra viene ridotto a meno di 45 minuti, migliorando notevolmente la capacità produttiva dell'EAF.
Il forno ad arco elettrico (EAF) adotta una nuova tecnologia di preriscaldamento del rottame, che consente di minimizzare i costi di produzione, migliorare la resa e rispettare gli standard di protezione ambientale. Grazie al preriscaldamento del 100% del rottame e all'efficace riciclo dell'energia termica, il consumo energetico per tonnellata di acciaio si riduce a meno di 280 kWh. Dopo l'adozione della tecnologia di preriscaldamento orizzontale o di preriscaldamento del rottame dall'alto, della tecnologia di iniezione di ossigeno nella porta e nella parete del forno, della tecnologia di riduzione delle scorie schiumose e della tecnologia di collegamento automatico degli elettrodi, l'efficienza di fusione del moderno forno EAF è notevolmente migliorata.
Il forno ad arco elettrico (EAF), combinato con sistemi di fusione a letto fluido (LF), a distillazione sottovuoto (VD), a deposizione sottovuoto (VOD) e altre apparecchiature, consente di produrre acciaio e acciaio inossidabile di alta qualità. L'elevatissima potenza in ingresso e l'alta capacità produttiva sono le caratteristiche distintive di questo tipo di forno.
Grazie a decenni di ricca esperienza nello sviluppo di forni elettrici, siamo in grado di fornire diverse soluzioni avanzate ed efficienti per la produzione di acciaio con forni ad arco elettrico (EAF), tra cui forni ad arco elettrico di varie specifiche e tipologie, come forni ad arco elettrico a colata continua per colata, forni ad arco elettrico a caricamento dall'alto, forni ad arco elettrico a caricamento continuo orizzontale, forni ad arco elettrico a preriscaldamento dall'alto, forni ad arco elettrico per ferroleghe, forni ad arco elettrico per acciaio inossidabile, nonché tutti i relativi processi, sistemi di automazione e di protezione ambientale. Le tecnologie avanzate di insufflazione di ossigeno e iniezione di carbonio migliorano le prestazioni di fusione del forno ad arco elettrico. Il forno ad arco elettrico Dongfang Huachuang è un'apparecchiatura di fusione ideale per la produzione di tutti i tipi di acciaio, dall'acciaio al carbonio ordinario all'acciaio altolegato e all'acciaio inossidabile.
Le attrezzature generalmente includono
Apparecchiature meccaniche EAF personalizzate.
Sistema di controllo elettrico a bassa tensione e controllo automatico PLC personalizzato per forni elettrici ad arco (EAF).
Trasformatore per forno personalizzato.
Armadio interruttori ad alta tensione (volt).
Sistema idraulico.
Fornitura di attrezzature ausiliarie
Corpo del forno
Dispositivo di inclinazione del corpo del forno
Telaio oscillante
Dispositivo oscillante per tetto
Tetto del forno e relativo dispositivo di sollevamento
Supporto per pilastro e binario rotante
Meccanismo di sollevamento/abbassamento dell'elettrodo (compreso il braccio conduttivo)
rullo guidato
Rete corta (incluso cavo di raffreddamento ad acqua) 4.10 Sistema di raffreddamento ad acqua e sistema ad aria compressa
Sistema idraulico (valvola proporzionale)
Sistema ad alta tensione (35 kV)
Sistema di controllo a bassa tensione e PLC
Trasformatore 8000kVA/35kV
Pezzi di ricambio disponibili
Elettrodo di grafite e relativo connettore.
Materiali refrattari e realizzazione di rivestimenti.
Fluidi di lavoro del sistema idraulico (acqua_glicole), acqua e aria compressa.
Ingegneria civile della struttura di binari, elementi prefabbricati e viti per le fondazioni delle apparecchiature.
Alimentazione ad alta tensione al terminale di ingresso del quadro elettrico ad alta tensione e al lato primario ditrasformatore per forno tramite cavo o piastra di rame, nonché per posare e testare i cavi di collegamento (piastra di rame).
Alimentazione a bassa tensione al terminale di ingresso del quadro di controllo a bassa tensione e assicurarne la faserotazione e correttezza della protezione di terra, nonché delle linee di collegamento tra il quadro elettrico e il terminale di uscita del quadro elettrico fino al punto di connessione dell'apparecchiatura.
Installazione e debug
L'installazione, il debug e tutte le spese sostenute dagli esperti del venditore per recarsi all'estero, inclusi biglietti aerei di andata e ritorno, alloggio e vitto, saranno a carico dell'acquirente.
Il venditore fornisce formazione operativa e di manutenzione al personale operativo e di manutenzione dell'acquirente.
