Il quadro tecnologico dell'automazione elettrica basato sull'informazione tecnologica ha formato il monitoraggio remoto e le norme scientifiche del processo di fusione del ferro e dell'acciaio e l'uso dell'acciaio grezzo nel processo metallurgico per ottimizzare e aggiornare le tecnologie e i componenti correlati, ha promosso la produzione moderna processi e tecnologie dell’industria metallurgica cinese. Allo stesso tempo, la sicurezza della tecnologia di automazione elettrica è elevata. L'industria metallurgica è il campo principale della produzione industriale, con la corrispondente applicazione e analisi del rischio dell'industria della fusione dei metalli, l'implementazione della tecnologia di automazione elettrica può realizzare il rischio dell'industria metallurgica attraverso l'automazione anziché il funzionamento manuale, in modo che l'industria metallurgica sia sicura. In breve, l'applicazione della tecnologia di automazione elettrica nell'industria metallurgica ha promosso in una certa misura la trasformazione del modello di business delle imprese metallurgiche di energia elettrica, ha migliorato la competitività delle imprese e ha promosso lo sviluppo sano e rapido delle imprese metallurgiche.
Nell'applicazione della tecnologia di automazione elettrica nell'industria metallurgica, i tecnici possono prendere la protezione dei relè come punto di partenza per l'applicazione della tecnologia di automazione elettrica e la tecnologia di automazione elettrica del sistema di protezione dei relè viene eseguita in modo ordinato. Per raggiungere questo scopo, i tecnici, da un lato, sotto la guida di principi scientifici, in conformità con le esigenze energetiche dell'industria della fusione, la costruzione del sistema di protezione verticale della linea di trasmissione, eliminando efficacemente il guasto.
Abbiamo sviluppato un sistema di acquisizione in tempo reale della corrente secondaria, della corrente dell'elettrodo e della quantità elettrica del singolo tubo di rame del forno ad arco sommerso. Fornisce una base favorevole per migliorare la stabilità della produzione e controllare le condizioni del forno. Questo sistema di acquisizione fornirà la base scientifica per l'ottimizzazione del processo, il risparmio energetico, la riduzione dei consumi e la sicurezza dell'alimentazione elettrica. Attraverso l'analisi dei dati, gli utenti possono modificare la strategia del processo in tempo per rendere normali le condizioni del forno, ad esempio collasso del materiale, rottura morbida dell'elettrodo, conduttività irregolare del tubo di rame, ecc.
Per il controllo del sistema S7-1500, gli armadi elettrici sono posizionati nella sala di controllo centrale e nella sala idraulica: armadio di alimentazione, armadio di alimentazione, armadio di controllo PLC, ecc. Installare la scatola di rilevamento davanti al forno su diverse piattaforme. Il silo è dotato rispettivamente di sensori di pesatura e strumenti primari in loco: temperatura, sistema di monitoraggio, ecc.
Il nostro schema di automazione è la chiave per garantire un funzionamento efficiente ed economico del forno fusorio. Lo schema di automazione modulare, scalabile e scalabile deve soddisfare i requisiti di configurazione delle apparecchiature, sistema operativo e condizioni delle materie prime.