Sistema di automazione elettrica di alta qualità
Descrizione del prodotto
Il quadro tecnologico dell'automazione elettrica, basato sull'informatica, ha permesso di definire standard scientifici e di monitoraggio remoto per il processo di fusione del ferro e dell'acciaio. L'utilizzo dell'acciaio grezzo nel processo metallurgico per ottimizzare e migliorare le tecnologie e i componenti correlati ha promosso la modernizzazione dei processi produttivi e delle tecnologie dell'industria metallurgica cinese. Allo stesso tempo, la sicurezza dell'automazione elettrica è elevata. L'industria metallurgica è un settore chiave della produzione industriale e, grazie alla corretta applicazione e analisi dei rischi, l'implementazione dell'automazione elettrica consente di gestire tali rischi attraverso l'automazione anziché la gestione manuale, garantendo così la sicurezza del settore. In sintesi, l'applicazione dell'automazione elettrica nell'industria metallurgica ha promosso, in una certa misura, la trasformazione del modello di business delle imprese metallurgiche alimentate da energia elettrica, migliorandone la competitività e favorendo uno sviluppo sano e rapido.
Nell'applicazione della tecnologia di automazione elettrica nell'industria metallurgica, i tecnici possono prendere come punto di partenza la protezione a relè, e l'automazione elettrica del sistema di protezione a relè viene eseguita in modo ordinato. Per raggiungere questo scopo, i tecnici, da un lato, guidati da principi scientifici, in conformità con le esigenze di potenza dell'industria metallurgica, costruiscono il sistema di protezione verticale della linea di trasmissione, eliminando efficacemente i guasti.
Abbiamo sviluppato un sistema di acquisizione in tempo reale per la corrente secondaria, la corrente dell'elettrodo e la quantità di corrente elettrica del singolo tubo di rame in un forno ad arco sommerso. Questo sistema fornisce una base solida per migliorare la stabilità della produzione e il controllo delle condizioni del forno. Il sistema di acquisizione offre inoltre una base scientifica per l'ottimizzazione dei processi, il risparmio energetico, la riduzione dei consumi e la sicurezza dell'alimentazione elettrica. Attraverso l'analisi dei dati, gli utenti possono modificare tempestivamente la strategia di processo per riportare le condizioni del forno alla normalità, ad esempio in caso di collasso del materiale, rottura dell'elettrodo, conduttività irregolare del tubo di rame, ecc.
Per il controllo del sistema S7-1500, i quadri elettrici sono collocati nella sala di controllo centrale e nella sala idraulica: quadro elettrico, quadro di distribuzione, quadro di controllo PLC, ecc. La scatola di rilevamento è installata davanti al forno su diverse piattaforme. Il silo è dotato rispettivamente di sensori di pesatura e di strumenti primari in loco: temperatura, sistema di monitoraggio, ecc.
Il nostro sistema di automazione è fondamentale per garantire un funzionamento efficiente ed economico del forno di fusione. Il sistema di automazione, modulare, scalabile e adattabile, è progettato per soddisfare i requisiti di configurazione delle apparecchiature, del sistema operativo e delle condizioni delle materie prime.
Informazioni sul prodotto
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