Negli ultimi anni, le imprese metallurgiche globali attraverso fusioni e acquisizioni, la concentrazione del settore continua ad aumentare.Nel 2023, i benefici dell’industria metallurgica sono entrati in un periodo discendente, principalmente a causa dell’aumento dei costi di alcune materie prime e del grave calo dei prezzi dell’acciaio, con conseguente calo dei benefici aziendali.A seconda della situazione, l'abitare è diventato il tema di quest'anno, la riduzione di ciascun progetto, l'attenzione limitata all'ottimizzazione e al miglioramento dei processi, lo sviluppo verde a basse emissioni di carbonio e la produzione intelligente.Come la trasformazione a "emissioni ultra-basse" e l'"efficienza energetica estrema" dell'energia, e accelerare l'innovazione tecnologica a basse emissioni di carbonio e la trasformazione digitale nel settore industriale.
● Fusione dell'acciaio
1. La fusione a base di carbonio passa alla fusione a base di idrogeno
Direzione della fusione di ferro e acciaio per la metallurgia dell'idrogeno, ma l'attuale fonte di idrogeno verde è limitata, con questo problema, nella fusione dell'altoforno a breve termine utilizzando gas di cokeria invece di coke come agente riducente, come XIYE Iron and Steel idrogeno- si stanno preparando anche forni a tino e reattori modulari raffreddati a gas ad alta temperatura.Produzione di idrogeno dal gas di cokeria nelle acciaierie.
2. Fusione a processo breve
A causa della pressione della protezione ambientale, la fusione a processo breve aumenterà la proporzione.Tecnologia di produzione del ferro per riduzione della fusione come il forno elettrico.
3. Coproduzione temperata
Da molto tempo, uno degli usi principali del gas derivato dall’acciaio è il riscaldamento a combustione.Sebbene utilizzino l’energia termica del gas, il loro valore non è stato pienamente rispecchiato.Il gas contiene proporzioni diverse di componenti H2 e CO e l'uso del gas per produrre GNL, etanolo, glicole etilenico, ecc. presenta buoni vantaggi economici.Rispetto all’industria chimica del carbone per produrre CO e H2 e quindi produrre GNL, etanolo e glicole etilenico, presenta un vantaggio in termini di costi maggiore.
Con la richiesta di riduzione del carbonio, progetti come l’estrazione e la solidificazione della CO2 hanno portato buone notizie.Nelle imprese metallurgiche, come i gas di combustione dei forni da calce e dei gas di combustione delle caldaie con un elevato contenuto di CO2.La CO2 può essere utilizzata nella fusione dell'acciaio, nell'abbattimento delle polveri, nel trasporto della catena del freddo, nell'industria alimentare, ecc., la domanda del mercato è ampia e l'industria metallurgica ha il suo vantaggio in termini di costi.I progetti fotovoltaici possono apportare determinati indicatori di carbonio alle imprese e anche molte acciaierie stanno costruendo progetti fotovoltaici, ma anche se la differenza nei prezzi dell’elettricità può apportare benefici alle imprese è un indicatore importante della possibilità di realizzazione del progetto.
4. Intelligenza metallurgica
Il mercato metallurgico accelererà ulteriormente il ritmo dell’automazione e della tecnologia dell’informazione nel settore siderurgico e accelererà il processo di digitalizzazione e intelligenza.Centro di controllo centralizzato, magazzino materiali senza personale, misurazione della temperatura dei robot, ispezione e campionamento saranno sempre di più.
Con il rilascio e l'implementazione di varie politiche nazionali sul dual-carbon, le imprese a valle dell'industria siderurgica hanno una domanda crescente di dati sulla valutazione dell'intero ciclo di vita dei prodotti acquistati, nonché della valutazione del ciclo di vita dei prodotti siderurgici e della valutazione dell'impronta di carbonio basata su è diventato un lavoro importante per ilsviluppo verde e a basse emissioni di carbonio dell’industria siderurgica e per soddisfare le esigenze dei clienti a valle.Effettuare la valutazione del ciclo di vita del prodotto è una misura importante per adattarsi allo sviluppo nazionale verde, a basse emissioni di carbonio e di alta qualità, promuovere il risparmio energetico e la riduzione del carbonio delle imprese siderurgiche e migliorare l’influenza del marchio.
● Tecnologia dell'acciaio per il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente
1. Riciclo estremo e utilizzo dell'energia secondaria
L'efficienza di utilizzo dell'energia nell'industria metallurgica è aumentata di anno in anno, da un lato, le nuove attrezzature sono state aggiornate e il consumo di energia è stato ridotto.D'altra parte, il recupero finale dell'energia secondaria, il calore unitario del recupero del gusto alto e medio continua ad aumentare, e anche il calore di bassa qualità viene recuperato uno dopo l'altro e il calore può essere utilizzato gradualmente.L’energia ad alto potere calorifico viene utilizzata per la produzione di energia o produzione chimica, mentre l’energia a basso potere calorifico viene utilizzata per il riscaldamento dei residenti urbani circostanti, per l’acquacoltura e così via.La combinazione tra produzione di acciaio e sostentamento delle persone non solo migliora l’efficienza economica delle imprese, ma sostituisce anche le piccole caldaie e riduce i consumi e le emissioni di carbonio.
1. 1 Impianto forno elettrico
Il sistema di raffreddamento a vaporizzazione completa, al posto della parte originale del condotto di raffreddamento ad acqua, migliora notevolmente il recupero del vapore di tonnellate di acciaio.Secondo la pratica del progetto, la tonnellata maggiore di vapore di acciaio recuperato può raggiungere i 300 kg/t di acciaio, ovvero più di 3 volte il recupero originale.
1.2 Convertitore
Il processo di purificazione dei gas di scarico primari del convertitore adotta generalmente il metodo a secco.Con il processo a secco esistente, il calore residuo derivante dalla differenza di temperatura di 1000℃-300℃ non viene recuperato.Al momento, solo alcuni set di apparecchiature pilota sono in funzione a breve termine.
1.3 Altoforno
Il recupero completo del gas d'altoforno può essere realizzato recuperando il gas di equalizzazione della pressione e il gas di combustione.Attualmente la maggior parte degli altiforni non prevede il recupero o solo il semi-recupero.
1.4 Sinterizzazione
Riciclare il calore di scarto dalla sezione ad alta temperatura del raffreddatore ad anello per la produzione di energia;L'acqua calda può essere prodotta per il processo o il riscaldamento dopo il recupero del calore di scarto nella sezione a media temperatura e nella sezione a bassa temperatura del raffreddatore ad anello;La circolazione dei fumi di sinterizzazione tende alla circolazione interna, è necessario aumentare la ventola di circolazione ad alta pressione, la ventola dell'aria fresca e le apparecchiature elettriche di supporto.
Grande calore di scarto dei fumi, calore di scarto di raffreddamento ad anello oltre alla produzione di energia, ma utilizzato anche per l'uso del vapore e della tecnologia elettrica a doppia resistenza per azionare la ventola di estrazione principale, migliorare l'efficienza di utilizzo del vapore, ridurre il collegamento di conversione, migliorare i vantaggi economici.
1.5 Cottura
Oltre al tradizionale coke da raffreddamento a secco, è stato utilizzato il coke a circolazione di ammoniaca, il refrigeratore primario, il calore di scarto, il calore di scarto del tubo di risalita, il calore di scarto dei gas di combustione.
1.6 Laminazione dell'acciaio
Utilizzo del calore di scarto derivante dai gas di scarico del forno di riscaldamento della laminazione dell'acciaio e del forno di trattamento termico.Il calore è una fonte di calore di bassa qualità e la temperatura richiesta per la desolforazione finale viene generalmente utilizzata per la produzione di acqua calda.
2. Il concetto di protezione ambientale e di emissioni ultra-basse è profondamente radicato nel cuore delle persone
2.1 La prestazione ambientale di ciascuna acciaieria è A
Al fine di ridurre la pressione sulla protezione ambientale e garantire la normale produzione, molte acciaierie del nord hanno finito di punzonare A, anche se le imprese siderurgiche del nord che non hanno completato la punzonatura A, ci sono un gran numero di imprese siderurgiche del sud, stanno lavorando anche in questa direzione.I compiti principali sono gli impianti di rimozione della polvere, gli impianti di desolforazione e denitrificazione, l'immissione dei materiali nel magazzino, la riduzione dello sbarco, la chiusura dei punti di produzione della polvere, l'abbattimento della polvere e così via.
2.2 Industria del carbonio e dell'alluminio elettrolitico
L'industria del carbonio e dell'alluminio elettrolitico ha maggiori debiti per la protezione dell'ambiente, l'alluminio, l'alluminio di montagna e altre imprese sono impegnate nella prestazione ambientale di un lavoro.
2.3 Trattamento dei tre rifiuti
Requisiti di protezione ambientale: i rifiuti solidi non lasciano la fabbrica, le acque reflue devono soddisfare gli standard di scarico.Da un lato, le imprese siderurgiche hanno essiccato e spremuto gli ingredienti e lo scarico e lo smaltimento finale dei rifiuti sono conformi.Il mercato necessita di nuovi processi e tecnologie per il trattamento dei gas di scarico, dei rifiuti solidi contenenti carbonio, ferro, rifiuti pericolosi, inquinamento del suolo e acque reflue fenoliche, acqua salata concentrata e acque reflue laminate a freddo.
2.4 Purificazione del gas
Con il miglioramento dei requisiti di protezione ambientale, il gas riciclato può essere raccolto contemporaneamente e vengono proposti anche nuovi requisiti per la qualità del gas.Il tradizionale processo di purificazione dei gas di cokeria e di altoforno prevede la rimozione di polveri e zolfo inorganico, mentre ora richiede la rimozione dello zolfo organico.Il mercato ha bisogno di nuovi processi e nuove attrezzature per questa domanda.
2.5 Tecnologia di combustione ricca di ossigeno, combustione di ossigeno puro
Per migliorare il tasso di utilizzo dell'ossigeno e ridurre il consumo di gas, nel forno di riscaldamento, nel forno e nella caldaia viene utilizzata la combustione di ossigeno ricco o puro.
Orario di pubblicazione: 13 giugno 2023