Il 25 agosto, sette ministeri, tra cui il Ministero dell'Industria e dell'Informatica, hanno ufficialmente pubblicato il "Piano di lavoro per la crescita stabile dell'industria siderurgica" (di seguito denominato "Piano"), sottolineando ancora una volta che l'industria siderurgica è un settore fondamentale e pilastro dell'economia nazionale e un campo importante per la crescita stabile dell'industria e il buon funzionamento dell'economia. Allo stesso tempo, il "Piano" propone 12 misure di lavoro, tra cui il sostegno e la guida dello sviluppo ordinato dell'acciaio prodotto con forni elettrici, denominato "12 Acciaio". (Clicca per visualizzare i dettagli: Pesante! Sette ministeri hanno pubblicato congiuntamente il "Piano di lavoro per la crescita stabile dell'industria siderurgica")
Attualmente, la produzione di acciaio da forno elettrico rappresenta circa il 10% della produzione di acciaio grezzo del mio paese. Secondo statistiche incomplete, nel mio paese ci sono più di 250 imprese siderurgiche a processo breve con forno elettrico, di cui quasi 200 sono imprese siderurgiche a forno elettrico con solo rottami. Con il "Piano di attuazione del picco di carbonio industriale" che ha stabilito i requisiti obiettivo di "entro il 2025, la percentuale di produzione di acciaio a processo breve raggiungerà oltre il 15%; entro il 2030, la percentuale di produzione di acciaio a processo breve raggiungerà oltre il 20%", anche le province e i comuni direttamente sotto il governo centrale hanno proposto che la percentuale di produzione di acciaio a processo breve dovrebbe raggiungere il 5-20% in documenti come il "Piano di attuazione del picco di carbonio", il "Piano di attuazione del picco di carbonio nel settore industriale" e il "Piano di lavoro globale per il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni".
La seconda metà della "doppia emissione di carbonio" dell'industria siderurgica del mio paese deve basarsi sul vigoroso sviluppo della produzione di acciaio con forni elettrici per raggiungere la neutralità carbonica dopo il picco di emissioni di carbonio. Una grande percentuale di produzione di acciaio con forni elettrici a rottami e di ferro ridotto direttamente con idrogeno, unitamente a una grande percentuale di produzione di acciaio con forni elettrici, è, in un certo senso, sinonimo di produzione di "acciaio verde".
Nel maggio di quest'anno, il Ministero dell'Industria e dell'Informatica, il Ministero dell'Ecologia e dell'Ambiente e il Governo provinciale del Sichuan hanno organizzato congiuntamente a Luzhou, nella provincia del Sichuan, la Conferenza nazionale per la promozione della siderurgia elettrica a processo breve, al fine di focalizzare ulteriormente e attuare il "Piano di attuazione per il progetto guida di sviluppo di alta qualità della siderurgia elettrica a processo breve". In termini di sostegno e guida per lo sviluppo ordinato della siderurgia elettrica, il nuovo "piano" emanato da sette ministeri e commissioni, tra cui il Ministero dell'Industria e dell'Informatica, sottolinea l'accelerazione dell'attuazione del progetto guida di sviluppo di alta qualità della siderurgia elettrica a processo breve e chiarisce ancora una volta l'attuazione della sostituzione differenziata della capacità per i progetti di siderurgia elettrica a solo rottame, la gestione ambientale e altre politiche per creare un polo industriale siderurgico leader a livello mondiale.
La creazione e lo sviluppo di cluster industriali per la produzione di acciaio con forno elettrico devono basarsi su imprese siderurgiche che adottano il processo produttivo di fusione di rottami di acciaio in forno elettrico. Il raggiungimento degli standard previsti per la produzione di acciaio con processo a ciclo breve è un fattore cruciale per le imprese siderurgiche che utilizzano il forno elettrico. Queste imprese hanno la capacità di creare aziende modello di eccellenza e devono assumersi l'importante compito storico di formare un'azienda modello di eccellenza nel settore, in grado di replicare il modello di promozione. Lo sviluppo di alta qualità delle imprese siderurgiche che utilizzano il forno elettrico diventerà un motore e un fattore di stabilizzazione per lo sviluppo di alta qualità dell'intero settore siderurgico. Promuovere un miglioramento efficace della qualità e una crescita ragionevole della quantità di acciaio prodotto con il forno elettrico è inscindibile dalle imprese siderurgiche che utilizzano il forno elettrico, le quali svolgeranno un ruolo chiave di guida e di esempio nell'attuazione delle "12 normative sull'acciaio" e rappresenteranno un'implementazione concreta dei "due principi incrollabili".
Analisi dello stato di sviluppo dell'acciaio prodotto con forni elettrici nel mio paese dal punto di vista del processo.
Secondo statistiche incomplete, la capacità produttiva di acciaio in forni elettrici del mio paese è di circa 200 milioni di tonnellate, ma nel 2022 la produzione è stata inferiore a 100 milioni di tonnellate e il tasso di utilizzo della capacità produttiva si è attestato intorno al 50%. Da gennaio a luglio di quest'anno, il tasso di funzionamento medio di tutti i forni elettrici per rottami di acciaio nel mio paese ha superato il 75%, mentre il tasso di utilizzo medio della capacità produttiva è rimasto intorno al 50%, e le imprese siderurgiche in forni elettrici oscillano tra magri profitti e perdite. Da un lato, le imprese siderurgiche in forni elettrici non hanno subito interruzioni di corrente su larga scala e prolungate causate dalle alte temperature di quest'estate, e il tasso di funzionamento medio dei forni elettrici è rimasto elevato; dall'altro, il tasso di utilizzo medio della capacità produttiva dei forni elettrici è stato basso, principalmente a causa della situazione sfavorevole dei prezzi del mercato a valle dell'acciaio, dell'alto prezzo delle risorse di rottami di acciaio e della loro insufficiente offerta, nonché dell'alto prezzo dell'energia e di molti altri fattori. Dal punto di vista del processo, è molto facile avviare la costruzione di impianti per la produzione di acciaio con forni elettrici per realizzare la conversione da processo lungo a processo corto attraverso la sostituzione della capacità produttiva, il che significa che non ci sono problemi a raggiungere l'obiettivo di una produzione di acciaio a processo corto pari a oltre il 15% entro il 2025. Tuttavia, questo non significa che il 15% della produzione di acciaio grezzo del mio paese sia prodotta con forni elettrici, perché fattori come la disponibilità e il prezzo delle materie prime, come l'offerta e il prezzo del rottame di acciaio per la produzione di acciaio con forni elettrici, e fattori come l'aumento dei prezzi dell'energia, come l'elettricità, hanno fatto sì che il costo dell'acciaio prodotto con forni elettrici sia superiore a quello dell'acciaio prodotto con convertitori. Non vi è quasi alcun vantaggio in termini di costi. I fattori "collo di bottiglia" che limitano lo sviluppo della produzione di acciaio con forni elettrici non possono essere migliorati in modo significativo ed è difficile ottenere una svolta significativa in termini di rapporto di processo per la produzione di acciaio con forni elettrici in un breve periodo di tempo.
Analisi della situazione di sviluppo dell'acciaio prodotto con forni elettrici nel mio paese dal punto di vista delle attrezzature.
Il 14 luglio 2023, la Commissione nazionale per lo sviluppo e la riforma ha pubblicato un comunicato relativo alla consultazione pubblica sul "Catalogo guida per l'adeguamento della struttura industriale (versione 2023, bozza per commenti)" (di seguito denominato "Catalogo"). Il "Catalogo" stabilisce che le apparecchiature per la produzione di acciaio con forno elettrico soggette a restrizioni sono "forni ad arco elettrico con una capacità nominale pari o superiore a 30 tonnellate e pari o inferiore a 100 tonnellate (acciaio legato 50 tonnellate)". Questa politica è in vigore dal 2011 e non è stata modificata.
Secondo statistiche incomplete, dall'entrata in vigore delle "Misure di attuazione per la sostituzione della capacità produttiva nell'industria siderurgica" il 1° giugno 2021, fino alla fine di luglio 2023, attraverso l'attuazione della sostituzione della capacità produttiva, sono stati costruiti, di nuova costruzione o in fase di costruzione un totale di 66 impianti siderurgici con forno elettrico. La capacità nominale totale è di 6.430 tonnellate e la capacità nominale media di ciascun impianto è di 97,4 tonnellate, avvicinandosi già alle 100 tonnellate. Ciò dimostra che il settore siderurgico con forno elettrico del nostro Paese sta progredendo rapidamente verso uno sviluppo su larga scala e ha pienamente implementato i requisiti del "Catalogo". Tuttavia, va anche notato che non tutti gli impianti di nuova costruzione hanno una capacità nominale superiore a 100 tonnellate e alcuni impianti sono ancora utilizzati per la produzione di acciaio legato a causa di vincoli quali la capacità produttiva, aggirando così il limite di una capacità nominale non inferiore a 100 tonnellate.
Dal 2017, grazie allo smaltimento di un totale di 140 milioni di tonnellate di "acciaio per pavimenti", il mio Paese ha costruito un gran numero di nuovi impianti siderurgici con forni elettrici, ma gli impianti con una capacità pari o superiore a 100 tonnellate sono principalmente importati. Secondo statistiche incomplete, sono stati costruiti, sono in costruzione o in fase di costruzione 51 forni elettrici importati con una capacità nominale di questo livello, di cui 23 prodotti da Danieli, 14 da Tenova, 12 da Prime, 2 da SMS, ecc. È difficile per le imprese competere con i produttori stranieri in questo segmento di forni elettrici. Le aziende cinesi produttrici di forni elettrici, come Changchun Electric Furnace e Wuxi Dongxiong, si concentrano principalmente sui forni elettrici a alimentazione orizzontale di capacità inferiore a 100 tonnellate, e in particolare sui forni elettrici a alimentazione continua orizzontale da 70-80 tonnellate. La produzione locale di questo segmento di forni elettrici rappresenta oltre il 95%.
Dalle indagini è emerso che il periodo medio di fusione di 70-80 tonnellate di acciaio in un forno elettrico orizzontale a alimentazione continua per rottami è di circa 32 minuti, il consumo medio di energia per la fusione è di 335 kWh/tonnellata di acciaio, il consumo di elettrodi è di 0,75 kg/tonnellata di acciaio e vari indicatori tecnico-economici possono raggiungere il livello di un forno elettrico da 100 tonnellate e oltre, l'intensità delle emissioni di carbonio è di solo circa 0,4 tonnellate/tonnellata di acciaio. Se questo livello di apparecchiature per forni elettrici completa la trasformazione a bassissime emissioni come richiesto, può soddisfare pienamente i requisiti dello standard nazionale di attuazione delle bassissime emissioni. La "Proposta" propone di accelerare la promozione dell'aggiornamento di fascia alta delle apparecchiature tecniche, forni elettrici avanzati, fusione speciale, collaudo di fascia alta e altre apparecchiature di fascia alta e di rafforzare la ricerca collaborativa a monte e a valle di "industria-università-ricerca-applicazione". Dai dati del sondaggio sopra riportati, si evince che il forno elettrico orizzontale a alimentazione continua per rottami metallici da 70-80 tonnellate soddisfa i requisiti di "forno elettrico avanzato". Capacità di innovazione e sviluppo delle imprese siderurgiche.
Secondo statistiche incomplete, nel mio paese ci sono 418 forni elettrici (inclusi quelli esistenti, quelli di nuova costruzione e quelli da costruire), 181 forni elettrici con una capacità nominale pari o inferiore a 50 tonnellate, 116 forni elettrici con una capacità da 51 a 99 tonnellate (87 forni elettrici con capacità da 70 a 99 tonnellate) e 121 forni elettrici con capacità pari o superiore a 100 tonnellate. Secondo i requisiti del "Catalogo", anche escludendo alcuni nuovi forni elettrici da 50-100 tonnellate destinati alla produzione di acciaio legato, la percentuale di forni elettrici con capacità limitata nel mio paese rimane comunque molto elevata. Vale la pena valutare e discutere se sia opportuno ampliare ulteriormente la capacità dei forni elettrici, adottando un approccio "taglia unica" e "a sciame d'api" per forzare il passaggio "dal piccolo al grande", oppure ridurre in modo mirato lo standard di capacità nominale limitante per tutti i forni elettrici per la fusione di rottami metallici destinati alla produzione di acciaio. Si propone di modificare la dicitura nel "Catalogo" da "forno ad arco elettrico con una capacità nominale di 30 tonnellate o più e 100 tonnellate (acciaio legato 50 tonnellate) o meno" a "forno ad arco con una capacità nominale di 30 tonnellate o più e 100 tonnellate (acciaio legato 50 tonnellate, 70 tonnellate per tutti i rottami di acciaio)", al fine di sfruttare al meglio i vantaggi delle apparecchiature esistenti per forni elettrici da 70-99 tonnellate e ridurre le difficoltà finanziarie delle imprese che possiedono tali apparecchiature.
Trasformazione e ammodernamento delle imprese siderurgiche del mio paese dotate di forni elettrici, dal punto di vista della struttura produttiva.
Tra i prodotti siderurgici realizzati dalle acciaierie a forno elettrico del mio paese, la produzione di acciaio al carbonio ordinario rappresenta oltre l'80%, mentre l'acciaio per costruzioni costituisce oltre il 60%. Con l'indebolimento della domanda di acciaio per costruzioni, come ad esempio le barre d'armatura, le acciaierie a forno elettrico che producono su larga scala e con un'ampia gamma di prodotti siderurgici necessitano urgentemente di adeguare la propria struttura produttiva e di completare la trasformazione e l'ammodernamento.
Con il continuo e consolidarsi dello sviluppo economico di alta qualità del mio Paese, la domanda individuale di prodotti siderurgici è in costante aumento e la produzione "su ordinazione" è in crescita. In generale, per le imprese siderurgiche con forno elettrico e una capacità produttiva pari o superiore a 100 tonnellate, gli indicatori di capacità produttiva sono elevati e la realizzazione di linee di laminazione dell'acciaio richiede ingenti investimenti di capitale, che risultano limitati da fattori quali la superficie disponibile e la necessità di nuovi investimenti in immobilizzazioni. Ciò rende difficile un completo adeguamento della struttura produttiva.
Per la produzione di acciai legati e acciai speciali con numerosi lotti di produzione, piccoli lotti e alto valore aggiunto, è necessario utilizzare innanzitutto "piccoli forni elettrici", che non solo riducono efficacemente i costi di produzione, ma anche quelli di manutenzione delle apparecchiature. Ciò è in linea con le iniziative proposte nel "Piano" per la creazione di cluster industriali siderurgici avanzati. Le imprese siderurgiche che utilizzano forni elettrici dovrebbero dare priorità allo sviluppo di piccole e medie imprese innovative, piccole e medie imprese specializzate e innovative, piccole imprese "giganti" specializzate e innovative e singole imprese leader nel settore manifatturiero. Ad esempio, una piccola impresa "gigante" specializzata a livello nazionale nella provincia di Anhui utilizza un forno elettrico da 35 tonnellate per supportare diversi forni di raffinazione, forni a induzione e forni ad autoconsumo, ecc., e ha una capacità produttiva di 150.000 tonnellate di materiali in lega speciale di alta qualità all'anno. I prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori dell'aviazione, aerospaziale, cantieristica navale, petrolchimico, nucleare e in altri campi, e l'azienda è in grado di organizzare la ricerca, lo sviluppo e la produzione di nuovi materiali in base alle esigenze dei clienti. Una società quotata in borsa nel Jiangsu utilizza un forno elettrico da 60 tonnellate per supportare diversi forni di raffinazione, forni a induzione e forni ad autoconsumo, ecc., per produrre materiali e prodotti in lega. I prodotti sono ampiamente utilizzati nelle industrie manifatturiere di apparecchiature di fascia alta, come quelle per le energie rinnovabili come l'energia eolica, il trasporto ferroviario, l'industria aerospaziale, le attrezzature militari, l'energia nucleare e le apparecchiature per chip a semiconduttore.
Il forno elettrico interamente alimentato a rottami metallici da circa 70 tonnellate si adatta perfettamente alle esigenze di "molti lotti, molte varietà e piccoli quantitativi contrattuali". Riduce gli scarti di produzione derivanti dalla produzione conto terzi delle imprese siderurgiche. Il volume di materie prime e ausiliarie da approvvigionamento e le vendite di prodotti di un forno elettrico interamente alimentato a rottami metallici da circa 70 tonnellate sono inferiori rispetto a quelli di forni elettrici da 100 tonnellate e oltre, con conseguente riduzione delle emissioni totali di inquinanti e gas serra nella regione.
Inoltre, per un singolo forno elettrico da 70 tonnellate abbinato a una linea di produzione di laminazione da 600.000 tonnellate, si tratta di un metodo di abbinamento forno-macchina ragionevole, economico ed efficiente per le acciaierie urbane con un raggio di 200 chilometri per l'approvvigionamento di rottami di acciaio e la vendita di prodotti. Per quanto riguarda la direzione di sviluppo dei prodotti di forni elettrici con diverse capacità nominali, si raccomanda di seguire i seguenti tre metodi di classificazione: in primo luogo, la capacità del forno elettrico è compresa tra 30 e 50 tonnellate, adatta alla produzione di acciai speciali e acciai legati in piccoli lotti; in secondo luogo, la capacità del forno elettrico è pari o superiore a 150 tonnellate, adatta alla produzione di lamiere e nastri, acciaio per autoveicoli ad alto valore aggiunto e acciaio inossidabile, ecc.; in terzo luogo, la capacità del forno elettrico varia da 50 a 150 tonnellate, principalmente da 70 a 100 tonnellate, adatta alle piccole acciaierie periurbane per la produzione di acciaio per l'edilizia e lo smaltimento dei rifiuti domestici.
Alcuni suggerimenti per lo sviluppo della siderurgia a processo breve con forno elettrico nel mio paese
Innanzitutto, è necessario incoraggiare misure adatte alle condizioni locali, promuovendo attivamente e costantemente lo sviluppo dell'acciaio prodotto con forni elettrici. Non è opportuno aumentare rapidamente il numero di impianti per la produzione di acciaio con forni elettrici e la quota di produzione di acciaio prodotto con questi metodi, né è consigliabile incrementare la quota di capacità produttiva e di produzione di acciaio prodotto con forni elettrici a processo breve in tutte le regioni del paese. Rispetto ai requisiti specifici degli indicatori quantitativi, la prima condizione per lo sviluppo della produzione di acciaio con forni elettrici è che la sede dell'impresa disponga di sufficienti risorse di ferrite, come rottami di acciaio, seguita da acqua ed elettricità relativamente economiche come supporto, e la terza è che la protezione ambientale, l'energia e le future emissioni di carbonio siano relativamente limitate e rigorose. Se una determinata area non gode di vantaggi in termini di risorse ed energia, ma la capacità di carico ambientale e di depurazione è relativamente elevata, e si procede all'installazione indiscriminata di impianti per la produzione di acciaio con forni elettrici, il risultato finale potrebbe essere la presenza di numerosi "convertitori elettrici" in alcune aree. Alcune imprese siderurgiche che non riescono a competere con le imprese che utilizzano processi più lunghi sono costrette a sospendere la produzione per lungo tempo a causa della mancanza di competitività sul mercato.
In secondo luogo, implementare politiche per categoria e svolgere un buon lavoro nella produzione e gestione dei forni elettrici esistenti in magazzino. Non essere troppo avidi di acquistare attrezzature per la produzione di acciaio con forni elettrici da paesi stranieri, pianificare un buon meccanismo di abbinamento tra forni e attrezzature per la produzione di acciaio con forni elettrici, si raccomanda di non utilizzare semplicemente la dimensione della capacità del forno come unico indicatore per misurare se l'attrezzatura è avanzata e non incoraggiare in tutto il paese a continuare ad utilizzare politiche "taglia unica" come il passaggio dal piccolo al grande che limitano lo sviluppo di imprese competitive di "piccoli forni elettrici".
La "Proposta" prevede, in termini di fattori di rafforzamento, che tutte le località stabiliscano un meccanismo a lungo termine per la crescita stabile dell'industria siderurgica, eliminino le politiche discriminatorie nei confronti del settore e si conformino alla direzione di sviluppo di alta qualità per la produzione di acciaio con forni elettrici, con prestazioni ambientali di livello A ed efficienza energetica avanzata. I progetti siderurgici non sono inclusi nella gestione dei progetti "due livelli e un capitale". Nell'attuale contesto macroeconomico del settore siderurgico, le imprese dovrebbero dare priorità alla "sopravvivenza" ed evitare l'elevato livello di indebitamento aziendale derivante dalle nuove apparecchiature per forni elettrici, che rappresenterebbe la goccia che fa traboccare il vaso e porterebbe al fallimento dell'impresa.
In terzo luogo, accelerare la promozione dello sviluppo di alta qualità dell'industria siderurgica con forni elettrici. Si suggerisce che le imprese siderurgiche con forni elettrici dovrebbero intraprendere al più presto un percorso di trasformazione e ammodernamento, completare l'ottimizzazione e l'adeguamento della struttura produttiva e produrre prodotti competitivi ad alto valore aggiunto in officine "pulite". È fondamentale consolidare la notorietà del marchio, dare importanza alla pubblicità e alla comunicazione esterna e puntare a un "marchio premium". Indipendentemente dalle restrizioni, le apparecchiature per forni elettrici possono produrre acciaio da costruzione che soddisfi i requisiti di qualità del cliente. Se i "grandi forni elettrici" non riescono a reperire continuamente risorse di ferrite pura e di alta qualità, come rottami di acciaio o ferro ridotto direttamente, allora sarà difficile produrre prodotti siderurgici ad alto valore aggiunto. Le imprese siderurgiche che producono acciaio per costruzioni con forni elettrici dovrebbero puntare a una trasformazione e un ammodernamento completi al più presto, attraverso fusioni e acquisizioni specializzate, cooperazione internazionale in termini di capacità produttiva, ecc. Il modello di sviluppo e le tipologie di prodotto delle imprese siderurgiche che operano con forni elettrici, che siano "piccoli giganti", campioni unici o campioni invisibili, attraverso molteplici misure quali l'aumento degli investimenti in ricerca e sviluppo, il rafforzamento della cooperazione tecnica o l'acquisizione di tecnologie consolidate, realizzeranno pienamente l'adeguamento della struttura produttiva e si impegneranno per ottenere un "premio per l'innovazione".
Data di pubblicazione: 11 settembre 2023