Attualmente, la pressione per la tutela ambientale negli impianti siderurgici con forno rotante è enorme. Tra le priorità, il sistema di rimozione delle polveri dai fumi del forno rotante rappresenta una soluzione prioritaria, e occorre attuare una trasformazione ecologica per raggiungere emissioni estremamente basse. Pertanto, la selezione e l'applicazione di tecnologie di depolverazione per forni rotanti efficienti, sicure e a basso consumo energetico è diventata una questione urgente per le imprese siderurgiche.
Il metodo a umido e il metodo a secco per la depolverazione dei fumi del forno rotante presentano vantaggi specifici.
La tecnologia di depolverazione a umido per forni rotanti è abbreviata in OG. OG è l'acronimo di Oxygen Rotary Furnace Gas Recovery, ovvero recupero dei gas di combustione tramite forno rotante con ossigeno. Il forno rotante che utilizza la tecnologia OG produce una grande quantità di gas di combustione ad alta temperatura e alta concentrazione di CO₂ a causa della violenta reazione di ossidazione durante il soffiaggio. I gas di combustione vengono bloccati dall'aria circostante grazie al sollevamento della parete divisoria e al controllo della pressione dei gas di combustione all'interno della cappa. Nel caso di residui di combustione, la tecnologia utilizza un sistema di raffreddamento a vaporizzazione per raffreddare i gas di combustione che, dopo essere stati purificati da un collettore di polveri a tubo Venturi a due stadi, entrano nel sistema di recupero e rilascio dei gas.
La tecnologia di rimozione della polvere secca del forno rotante è abbreviata comeLT. ILLTIl metodo è stato sviluppato congiuntamente da Lurgi e Thyssen in Germania.LTè l'abbreviazione dei nomi delle due aziende. Questa tecnologia utilizza un raffreddatore a vaporizzazione per raffreddare i gas di scarico che, dopo essere stati purificati da un precipitator elettrostatico a secco cilindrico, entrano nel sistema di recupero e rilascio del gas. Questa legge ha iniziato ad essere utilizzata nei progetti di recupero del gas nel 1981.
La tecnologia di depolverazione a secco per forni rotanti richiede un ingente investimento iniziale, presenta una struttura complessa, richiede numerosi materiali di consumo e ha un'elevata difficoltà tecnica. Il tasso di diffusione sul mercato nel mio paese è inferiore al 20%. Inoltre, la tecnologia di rimozione della polvere a secco utilizza un enorme precipitator elettrostatico a secco per rimuovere la polvere viscosa primaria del forno rotante. Il collettore di polvere tende ad accumularsi e lo scarico della polvere risulta instabile.
Rispetto al processo di rimozione della polvere a secco, il processo di rimozione della polvere a umido OG presenta una struttura semplice, costi contenuti ed elevata efficienza di purificazione, ma ha anche degli svantaggi quali un elevato consumo energetico, un grande consumo idrico, un trattamento delle acque reflue complesso e costi operativi elevati. Inoltre, la tecnologia di rimozione della polvere a umido lava tutta la polvere nell'acqua indipendentemente dalla granulometria, con conseguente produzione di un'ingente quantità di acque reflue. Sebbene il livello tecnico dei processi di rimozione della polvere a secco e a umido sia stato continuamente migliorato nel corso del tempo, i rispettivi difetti intrinseci non sono ancora stati risolti.
In risposta alla situazione sopra descritta, negli ultimi anni gli esperti del settore hanno proposto la tecnologia di depolverazione semi-secca, che ha riscosso un notevole successo in Cina. Attualmente, il numero di forni rotanti che utilizzano la tecnologia di depolverazione semi-secca supera quello dei forni rotanti che utilizzano la tecnologia di depolverazione a secco. Il processo di depolverazione semi-secca utilizza un raffreddatore evaporativo a secco per recuperare il 20-25% delle ceneri secche, mantenendo i vantaggi della depolverazione a umido e superando i difetti delle tecnologie di depolverazione a secco e a umido. In particolare, questa tecnologia consente di trasformare il processo di depolverazione a umido senza doverlo smantellare e ricostruire completamente, come avviene per il processo di depolverazione a secco, permettendo così di preservare al massimo gli impianti esistenti e di risparmiare sui costi di investimento.
Data di pubblicazione: 11 settembre 2023