notizia

notizia

Xiye: Soluzione completa per le apparecchiature ecocompatibili per la produzione di acciaio a processo breve.

微信图片_2025-07-11_171555_810(1)(1)(1)(1)
Xiye Technology Group Co., Ltd. (in breve Xiye)Fondata nel 1997, è un fornitore globale di soluzioni complete per apparecchiature di fusione dei metalli, impegnato a fornire agli utenti soluzioni di alta gamma, ecocompatibili e intelligenti.
Fin dalla sua fondazione, la ricerca, lo sviluppo e l'innovazione di apparecchiature ecocompatibili per la produzione di acciaio con processi brevi sono stati tra i principali ambiti di attività di Xiye. L'orientamento al cliente è da sempre la nostra filosofia aziendale. Prestiamo attenzione alle esigenze degli utenti, ci basiamo su centinaia di casi di successo e collaboriamo con numerosi clienti in tutto il mondo. La nostra missione è aiutare i clienti a raggiungere nuovi obiettivi e a conquistare una posizione di leadership nel mercato del futuro.

 

screenshot_2025-07-08_08-42-55
Attrezzature Green Core: la tecnologia consente una produzione efficiente e a basse emissioni di carbonio lungo l'intero processo.
Xiye ha creato un ecosistema completo di attrezzature ecocompatibili, dalla fusione dei metalli al prodotto finito, fornendo agli utenti servizi a 360 gradi. Forno ad arco elettrico (EAF) ecocompatibile

Forno di raffinazione a siviera (LF)

Sistema di colata continua con forno di raffinazione sottovuoto VD/VOD

Sistema di laminazione

Sistema di rimozione delle polveri e di protezione ambientale

Sistema di assistenza intelligente

Forno ad arco elettrico (EAF)"La produzione di acciaio tramite forno ad arco elettrico è un processo siderurgico ecocompatibile che utilizza rottami metallici come materia prima e si avvale di energia elettrica e ausiliaria per produrre acciaio. I gas di scarico ad alta temperatura provenienti dal forno elettrico possono essere utilizzati per preriscaldare le materie prime attraverso tecnologie e attrezzature specifiche, garantendo elevata efficienza, risparmio energetico, tutela ambientale e alta resa."
Potenza ultraelevata:La tecnologia EAF ad altissima potenza è un punto focale della nostra ricerca e la caratteristica più importante della nostra nuova generazione di apparecchiature EAF.
Alta efficienza:Il forno ad arco elettrico (EAF) utilizza una tecnologia innovativa di preriscaldamento dei rottami, che riduce al minimo i costi di produzione, massimizza le rese e rispetta gli standard ambientali.Elevata flessibilità:Grazie a decenni di esperienza nello sviluppo di forni elettrici, offriamo una vasta gamma di soluzioni siderurgiche avanzate ed efficienti basate su forni ad arco elettrico (EAF). Queste includono forni ad arco elettrico di varie specifiche e tipologie, tra cui forni ad arco elettrico con colata continua, forni ad arco elettrico a caricamento dall'alto, forni ad arco elettrico a caricamento continuo orizzontale, forni ad arco elettrico con preriscaldamento dall'alto, forni ad arco elettrico per ferroleghe e forni ad arco elettrico per acciaio inossidabile, insieme a tutti i relativi sistemi di processo, automazione e ambientali. Tecnologie avanzate di iniezione di ossigeno e carbonio migliorano le prestazioni dei forni ad arco elettrico.
Alta qualità:Se abbinato ad apparecchiature LF, VD e VOD, il forno ad arco elettrico (EAF) può produrre acciai di alta qualità, incluso l'acciaio inossidabile. L'elevatissima potenza in ingresso e l'alta produttività sono le caratteristiche distintive di questo tipo di forno.
foto(1)
screenshot_2025-07-08_14-09-37(1)

Forno di raffinazione a siviera (LF)"Il forno di affinazione a siviera LF è attualmente l'apparecchiatura di affinazione fuori forno più diffusa. Viene utilizzato per raffinare l'acciaio fuso proveniente dal forno di affinazione primaria e può regolare la temperatura dell'acciaio fuso e fungere da tampone di processo. Presenta numerosi vantaggi, tra cui una struttura razionale, un funzionamento affidabile, un costo contenuto, un'ampia gamma di gradi di acciaio raffinato, un'elevata qualità e una facile operatività. Le specifiche LF variano da 8 a 300 tonnellate."

Rotazione dell'elettrodo a doppia stazione, tecnologia della torretta della siviera a doppia stazione, tecnologia di alimentazione del filo in linea, tecnologia di misurazione e campionamento automatico della temperatura, tecnologia di aggiunta di rottami di acciaio al forno di raffinazione, tecnologia di controllo automatico del soffiaggio di argon, tecnologia di produzione dell'acciaio con un solo pulsante LF.
In quanto apparecchiatura di raffinazione esterna al forno, situata tra il forno di raffinazione primaria e la macchina di colata continua, svolge un ruolo di tampone e regolatore nell'intero processo produttivo dell'officina, garantendo che l'acciaio fuso con temperatura e composizione adeguate venga fornito alla macchina di colata continua.

Forno di raffinazione sottovuoto VD/VOD"Il forno di raffinazione sottovuoto VOD ha essenzialmente la stessa struttura del forno di raffinazione sottovuoto VD. La differenza principale risiede nell'aggiunta di una lancia per l'ossigeno, del relativo sistema di sollevamento e di un sistema di alimentazione dell'ossigeno posizionato sopra la tenuta del vuoto. Questo processo, in condizioni di vuoto, inietta ossigeno nell'acciaio fuso nella siviera per la decarburazione. Tale processo decarbura, deossida, degassifica, desolfora e lega l'acciaio. Il processo VD/VOD viene utilizzato per la raffinazione sottovuoto dell'acciaio fuso, principalmente per la produzione di acciaio inossidabile, acciaio al manganese, acciaio legato a bassissimo tenore di carbonio e leghe.

● Il serbatoio del vuoto è sigillato con un anello di tenuta cavo monostrato e protetto dal raffreddamento ad acqua.

● L'autocisterna a vuoto utilizza un controllo della velocità a frequenza variabile per un funzionamento regolare.

● Le tubazioni del vuoto sono raffreddate ad acqua per ridurre le temperature dei gas di scarico e del flusso d'aria.

● La finestra di osservazione manuale è protetta da gas inerte ed è dotata di luce stroboscopica o telecamera.

● Viene utilizzata la tecnologia di alimentazione automatica sottovuoto.

● Il dispositivo di erogazione dell'ossigeno è dotato di una guarnizione speciale per ridurre al minimo l'usura, prevenire perdite e facilitare la regolazione della lancia per l'ossigeno.

● Il sistema secondario di rimozione della polvere utilizza la tecnologia di rimozione della polvere a impulsi.

lQDPKGQ2VX81VynNBVjNByCwDHBW6tyyWJAIU_sXqDh7AA_1824_1368.jpg_720x720q90
lQDPKdAvKEaZNqnNA1XNBQCwlxTTWKS4gCAIU_pz5V_DAA_1280_853.jpg_720x720q90(1)

Sistema di colata continua (CCM) [Xiye e i suoi eccellenti partner strategici forniscono agli utenti soluzioni di sistemi di colata continua]"Il sistema di colata continua è un'apparecchiatura fondamentale nell'industria metallurgica che permette di colare continuamente metallo fuso in billette. Può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva, il tasso di recupero del metallo e la qualità del prodotto. È una delle tecnologie chiave dell'industria metallurgica moderna."

● Efficienza produttiva notevolmente migliorata
● Aumento significativo della resa dei metalli
● Migliore qualità dei lingotti
● Riduzione del consumo energetico e dei costi
● Automazione e stabilità migliorate

 

 

Laminatoio [Xiye e i suoi eccellenti partner strategici forniscono agli utenti soluzioni di sistemi per laminatoi]"Il sistema di laminazione è un sistema di attrezzature fondamentale che applica pressione ai lingotti di metallo tramite rulli, provocandone la deformazione plastica e la successiva trasformazione in prodotti come lamiere e profilati. Rappresenta il cuore del processo di lavorazione metallo-plastica."

● Produzione efficiente e continua
● Elevata precisione dimensionale del prodotto
● Elevata controllabilità delle proprietà dei materiali
● Elevato utilizzo dei materiali
● Ampia varietà di prodotti
● Elevata stabilità del processo

lR3PJv_D0j9jYqnNAWvNAiWwergJR8_AG1AIU_zZ-kFsAA_549_363.webp_720x720q90(1)
eb573b7785c72eccb76ad3183ee965f5(1)
Sistema di rimozione delle polveri e di protezione ambientaleDurante il processo produttivo, i forni elettrici generano grandi quantità di fumo e polveri, che vengono rilasciate nell'aria, inquinando gravemente l'ambiente e compromettendo la salute dei lavoratori. La progettazione del sistema di aspirazione delle polveri dei forni elettrici tiene conto delle condizioni di fusione delle apparecchiature. I metodi di cattura dei fumi utilizzano in genere un quarto foro, una copertura sul tetto, una copertura mobile o una copertura di guida. I gas contenenti polveri vengono introdotti attraverso il condotto principale dei fumi in una camera di decantazione, un raffreddatore meccanico o un raffreddatore ad aria, quindi in un depuratore a sacchi pulsati per la purificazione. I gas purificati vengono poi convogliati in un camino di scarico tramite un ventilatore a tiraggio forzato e scaricati in atmosfera. Questo migliora efficacemente l'ambiente, mantenendo al contempo le normali condizioni operative e prevenendo l'inquinamento atmosferico.

● L'unità presenta una struttura compatta e una disposizione razionale, offrendo un ingombro ridotto e una superficie di filtrazione maggiore rispetto ad altri depolveratori che gestiscono lo stesso volume d'aria.

● Presenta poche parti mobili, eccellenti prestazioni di tenuta e pulizia della camera separata per un funzionamento continuo. La pulizia con controlavaggio della camera separata offre risultati significativi.

● La struttura del sacco filtrante è progettata specificamente per resistere alla corrosione e all'umidità, e la sostituzione separata del sacco nella camera facilita la manutenzione.

● Elevata efficienza di rimozione della polvere, superiore al 99%.

● Elevata adattabilità, in grado di gestire diverse tipologie di particelle di polvere e di adattarsi a diverse capacità di trattamento.

● Elevata flessibilità operativa, che riduce al minimo l'impatto sull'efficienza di rimozione delle polveri anche in presenza di significative fluttuazioni della concentrazione di polveri nel gas in ingresso.

● La struttura semplice e il funzionamento flessibile facilitano il recupero del materiale secco, eliminando la necessità di smaltire i fanghi.

 

screenshot_2025-07-08_15-08-36(1)

Sistema di assistenza intelligente

"Il dispositivo di aggiunta di ghisa fusa, il dispositivo automatico di estensione degli elettrodi, il sistema di insufflazione di ossigeno e iniezione di carbonio, il sistema di controllo della siderurgia a un solo pulsante, il sistema di alimentazione orizzontale continua di rottami di acciaio, il sistema di alimentazione delle leghe, il sistema di agitazione a soffiaggio dal basso, il dispositivo di agitazione KR, ecc. costituiscono un ciclo chiuso intelligente per la produzione di acciaio."

 

Xiye Technology, con le sue attrezzature ecocompatibili come fondamento e i servizi intelligenti come ali, sta aiutando l'industria siderurgica globale a muoversi verso un futuro sostenibile!

➤ Sito web ufficiale: www.xiyegroup.com | Numero verde assistenza: 400-9699-276


Data di pubblicazione: 14 ottobre 2025