Il forno fusorio di silicio e manganese che forniamo è un forno elettrico completamente chiuso e adotta il processo di fusione ad arco sommerso.
Il forno ad arco sommerso per minerale di silicio è un tipo di forno industriale, l'attrezzatura completa è costituita principalmente da involucro del forno, cappe chimiche, rivestimento, rete corta, sistema di raffreddamento, sistema di scarico, sistema di depolverazione, involucro dell'elettrodo, sistema di sollevamento dell'elettrodo, sistema di carico e scarico , portaelettrodo, bruciatore ad arco, sistemi idraulici, trasformatore per forno ad arco sommerso e varie apparecchiature elettriche.
Il nostro obiettivo è garantire il costo operativo delle apparecchiature, l'elevata affidabilità e la capacità di produzione stabile.
Esistono tre metodi principali di produzione del ferromanganese a medio e basso tenore di carbonio: metodo termico al silicio elettrico, metodo del forno a scuotimento e metodo dell'insufflaggio di ossigeno.Il processo di fusione del ferromanganese a basso tenore di carbonio consiste nell'aggiungere minerale ricco di manganese, lega di silicio di manganese e calce al forno elettrico, principalmente mediante riscaldamento elettrico per sciogliere la carica, e si ottiene la raffinazione e la dissilicazione del silicio di manganese.
Il metodo del forno a scuotimento, noto anche come metodo della siviera a scuotimento, consiste nel fondere la lega di silicio e manganese liquido e le scorie di manganese medie liquide nel forno termico minerale nella siviera a scuotimento, nella siviera a scuotimento per una forte miscelazione, in modo che il silicio nel la lega di silicio manganese reagisce con l'ossido di manganese nelle scorie, per la desiliconizzazione e la riduzione del manganese, quindi la lega di silicio manganese liquida con parte del silicio viene rimescolata nel forno elettrico con minerale ricco di manganese preriscaldato e calce per fondere insieme il ferromanganese a basso tenore di carbonio .
Questi due metodi presentano i problemi di elevato consumo energetico, costi elevati e bassa efficienza produttiva.
La fusione del ferromangano a basso tenore di carbonio mediante il metodo dell'insufflaggio di ossigeno consiste nel riscaldare il ferromangano liquido ad alto tenore di carbonio fuso dal forno elettrico (contenente carbonio 6,0-7,5%) nel convertitore e rimuovere il carbonio nel ferromangano ad alto contenuto di carbonio soffiando ossigeno nella pistola ad ossigeno superiore o nell'argon nella parte inferiore della parte superiore viene soffiato ossigeno, aggiungendo una quantità adeguata di agente scorificante o refrigerante, quando il carbonio viene rimosso per soddisfare i requisiti standard (C≤ 2,0%). La lega risultante è ferromanganese a carbonio medio.
Nella produzione di ferromanganese a medio carbonio con questo metodo, la perdita di manganese è elevata, la resa di manganese è bassa, ci sono anche problemi di elevato consumo energetico, costi elevati e bassa efficienza produttiva e deve essere utilizzato minerale ricco di manganese, e le scarse risorse di minerale di manganese non possono essere utilizzate.
L'invenzione riguarda un nuovo processo di fusione a basso consumo energetico, elevata efficienza produttiva, elevata resa di manganese e basso costo, che può sfruttare appieno le risorse di minerale povero di manganese mediante altoforno.