Forno fusorio silicio-manganese

Descrizione del prodotto

I forni ad arco sommerso possono essere suddivisi in diverse tipologie:
Secondo la forma di fusione degli elettrodi, può essere diviso in due parti.
(1) Forno elettrico ad arco non consumabile.
(2) Forno elettrico ad arco autoconsumante.

In base alla modalità di controllo della lunghezza dell'arco, è possibile dividerlo in due parti.
(1) Forno elettrico ad arco con controllo automatico della tensione dell'arco costante.
(2) Forno elettrico ad arco con controllo automatico della lunghezza dell'arco costante.
(3) Forno ad arco elettrico a controllo automatico a impulsi di goccioline.

Sono classificati in base alla forma di lavoro.
(1) Forno ad arco elettrico a funzionamento periodico.
(2) Forno ad arco elettrico a funzionamento continuo.

Secondo la struttura del corpo del forno, può essere diviso in due parti.
(1) Forno elettrico ad arco fisso.
(2) Forno ad arco elettrico rotativo.

Voltaggio: 380-3400 V
Peso: 0,3T – 32T
Potenza (W): 100kw – 10000kw
Temperatura massima: 500°C – 2300°C (su misura)
Capacità: 10T-100 Tonnellate

Informazioni sul prodotto

  • Forno fusorio del silicio02
  • Forno fusorio del silicio03
  • Forno fusorio del silicio04
  • Forno fusorio del silicio01
  • Forno fusorio del silicio06
  • Forno fusorio del silicio05

La nostra tecnologia

  • Forno fusorio di silicio e manganese

    Il forno fusorio di silicio e manganese che forniamo è un forno elettrico completamente chiuso e adotta il processo di fusione ad arco sommerso.
    Il forno ad arco sommerso per minerale di silicio è un tipo di forno industriale, l'attrezzatura completa è costituita principalmente da involucro del forno, cappe chimiche, rivestimento, rete corta, sistema di raffreddamento, sistema di scarico, sistema di depolverazione, involucro dell'elettrodo, sistema di sollevamento dell'elettrodo, sistema di carico e scarico , portaelettrodo, bruciatore ad arco, sistemi idraulici, trasformatore per forno ad arco sommerso e varie apparecchiature elettriche.
    Il nostro obiettivo è garantire il costo operativo delle apparecchiature, l'elevata affidabilità e la capacità di produzione stabile.

Dettagli del prodotto

FAQ

Tag dei prodotti

Esistono tre metodi principali di produzione del ferromanganese a medio e basso tenore di carbonio: metodo termico al silicio elettrico, metodo del forno a scuotimento e metodo dell'insufflaggio di ossigeno.Il processo di fusione del ferromanganese a basso tenore di carbonio consiste nell'aggiungere minerale ricco di manganese, lega di silicio di manganese e calce al forno elettrico, principalmente mediante riscaldamento elettrico per sciogliere la carica, e si ottiene la raffinazione e la dissilicazione del silicio di manganese.

Il metodo del forno a scuotimento, noto anche come metodo della siviera a scuotimento, consiste nel fondere la lega di silicio e manganese liquido e le scorie di manganese medie liquide nel forno termico minerale nella siviera a scuotimento, nella siviera a scuotimento per una forte miscelazione, in modo che il silicio nel la lega di silicio manganese reagisce con l'ossido di manganese nelle scorie, per la desiliconizzazione e la riduzione del manganese, quindi la lega di silicio manganese liquida con parte del silicio viene rimescolata nel forno elettrico con minerale ricco di manganese preriscaldato e calce per fondere insieme il ferromanganese a basso tenore di carbonio .

Questi due metodi presentano i problemi di elevato consumo energetico, costi elevati e bassa efficienza produttiva.

La fusione del ferromangano a basso tenore di carbonio mediante il metodo dell'insufflaggio di ossigeno consiste nel riscaldare il ferromangano liquido ad alto tenore di carbonio fuso dal forno elettrico (contenente carbonio 6,0-7,5%) nel convertitore e rimuovere il carbonio nel ferromangano ad alto contenuto di carbonio soffiando ossigeno nella pistola ad ossigeno superiore o nell'argon nella parte inferiore della parte superiore viene soffiato ossigeno, aggiungendo una quantità adeguata di agente scorificante o refrigerante, quando il carbonio viene rimosso per soddisfare i requisiti standard (C≤ 2,0%). La lega risultante è ferromanganese a carbonio medio.

Nella produzione di ferromanganese a medio carbonio con questo metodo, la perdita di manganese è elevata, la resa di manganese è bassa, ci sono anche problemi di elevato consumo energetico, costi elevati e bassa efficienza produttiva e deve essere utilizzato minerale ricco di manganese, e le scarse risorse di minerale di manganese non possono essere utilizzate.

L'invenzione riguarda un nuovo processo di fusione a basso consumo energetico, elevata efficienza produttiva, elevata resa di manganese e basso costo, che può sfruttare appieno le risorse di minerale povero di manganese mediante altoforno.

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